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（一）主要特点：
1、模块化设计，可根据客户需求自由增减。
2、复合化功能，一次检测可获得多项检测结果，极大提高检测效率。
3、大范围采用柔性快换技术（所有换型接口采用快换接口，机械手手抓采用免螺钉快换结构）。
4、具备分拣和涂油功能，可将合格品、废品及返修品标记区分，并对合格品进行打标和涂油。
5、配备现场管理和智能监控信息系统，对生产数据进行实时采集和分析。
（二）与传统生产模式对比
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项目 |
传统生产模式 |
自动线生产模式 |
效果 |
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|
人数(每班)
|
清洗机(10 |
双啮 |
内孔及高 |
打码 |
工序间物 |
仅需人T上下料。其余工序全部自动化 |
省4人
|
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
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|
工作时间 |
8小时 |
8小时 |
|
||||
|
生产节拍
|
1/件 |
15 |
15 |
12 |
1/件 |
35秒 |
缩短20%
|
|
所有工序串联进行 |
所有工序并联进行 |
||||||
|
两班产量 |
16×60×60×0.85/44=1112件 |
16×60×60×0.85/35=1398件 |
提高21% |
||||
|
清洗工序 |
整框清洗，效率高但工件干净程度差，检测通过率低 |
单件清洗，工件表面干净，检测通过率高 |
提高通过率，大幅减少处理不合格 |
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|
数据采集 追溯 |
不便于数据采集、追溯及分析 |
数据可实时采集、追溯及分析 |
智能化大幅提升 |
||||
|
零件磕碰 |
各工序间流转采用人工 |
各工序间流转采用机械手，避免人为参与 |
有效减少磕碰 |
||||
|
占地面积 |
设备分散且占地面积大 |
设备集中且占地面积小 |
单位面积产能大幅提升 |
||||
|
管理 |
工作人员多，管理难度大，管理成本高 |
精简人员，降低管理成本与难度，解决企业 |
提高管理效率，降低管理成本. |
||||
|
质量 |
人为因素多，工件检测精度不好控制 |
人工不过多参与检测，保证检测质量稳定。 |
降低废品率，加速品牌提升. |
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|
换型时问 |
更换每台单机工装 |
整线采用快换模块。换型时间1小时之内 |
柔性化提升 |
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（三）产品关键技术指标
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指标名称 |
数据· |
|
模数 |
≤4 |
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最大直径 |
|
|
搬运最大工件重量 |
10Kge |
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工件重复定位精度 |
士0.05 mm |
|
平均无故障运行时间(MTBF) |
1200小时以上 |
|
清洗清洁度要求 |
摩托车齿轮（重量≤1.5Kg)≤4mg，汽车齿轮（重量≤3Kg)≤10mg |
|
干燥度要求 |
目测无油无污无细小水珠，微湿，用纸擦拭不湿润 |
|
检测精度(装配尺寸、径向跳动，内孔尺寸) |
0.001mm |
|
检查精度 |
齿轮6级精度 |
关键词:
啮合
检测
工序
管理
采用
生产
精度
工件
数据
提高
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