近期，在重庆持续高温，限电和疫情交织的复杂形势下，机床集团绿装事业部再制造团队，以对产品和客户负责的态度，组织专家团队赶赴客户现场，克服种种困难、加班加点为客户调试改造机床设备。

      据了解，当前市场上保有大量重庆机床厂老款滚齿机，经几十年长期使用，已为客户及齿轮行业贡献了巨大效益。现如今，设备加工精度已经丧失、自动化程度低，无法满足当下齿轮制造需求。

      2019年以来，机床集团从战略发展角度，尝试为一批老客户进行机床再制造。经齿轮工艺专家分析，老机床虽然精度丧失，但其精密铸造、传统工艺淬火的基础工件年代越久，其应力与精度稳定性越好，工件耐疲劳、抗变形能力越强，应用价值很高。

机床再制造前后对比

      经过两年的专项攻关，一批容光焕发、锃光闪亮的数控滚齿机，陆续返回客户现场，使用性能达7级以上精度，而造价只有同等设备的三分之二。

      经改造后的滚齿机，具有自动化、智能化、绿色制造的特点。采用电子齿轮箱，自动化程度高，能实现轴向多次方框循环、径向自动变速进给和顺逆铣加工；机床可采用零编程人机对话功能，加工操作方便智能；全密封防护罩设计和L型滑门结构，解决机床漏渗油问题，便于维修操作，设置主轴过载自动监测报警装置、具备急退功能，各运动副有可靠防护或密封，以免运动副受到损伤。

      机床集团绿装事业部，充分利用老设备的高基因机体，更换“大脑”与“心脏”，既使陈旧报废设备焕发青春，又适应当今世界节能、节材、绿色制造等产能转换方式。今年已实现再制造业务量产化，过去一年累计完成改造机床约150台，重庆机床“绿色再制造”已成为公司新名片之一。